KEGRO Deuren werkt aan een van de grootste technologische vernieuwingen in haar geschiedenis: de realisatie van een volledig nieuwe productielijn voor massief houten deuren. Om ook in de toekomst deuren te blijven maken die generaties meegaan, is vooruitdenken noodzakelijk. Deze investering betekent geen uitbreiding van het bestaande machinepark, maar de introductie van een nieuwe productiestandaard voor de toekomst.
De komende twee jaar verrijst in de fabriek een geavanceerde machinelijn die het productieproces ingrijpend zal veranderen. Waar nu nog staalconstructies, bekabeling en technische tekeningen zichtbaar zijn, ontstaat een volledig geïntegreerde lijn die gericht is op continuïteit, precisie en flexibiliteit. Tijdens een recent bezoek aan de machinebouwer kregen KEGRO’s engineers al een eerste indruk van het project, dat in omvang en technische diepgang duidelijk laat zien waar KEGRO de komende decennia naartoe wil.
Opbouw van de productielijn
De nieuwe productielijn wordt gebouwd door Working Process en bestaat uit een zorgvuldig afgestemde reeks geautomatiseerde houtbewerkingsstations. Het proces start met een optimaliserende kortstraat, gevolgd door een 8-assige schaafbank en een tweede kortzaag. Daarna wordt het hout aangevoerd naar een invoerbuffermagazijn, waarna het bewerkingsproces wordt overgenomen door het CNC-bewerkingscentrum SUPER HEROES 7.12.51.
Dit CNC-centrum vormt het hart van de lijn en is uitgerust met twaalf hoofdmotoren, waaronder vier 5-assige units met hoog koppel en hoog toerental. Voor de gereedschappen en het onderhoud werkt KEGRO samen met huisleverancier Leitz Service, die als langdurige partner ook meedenkt in de technische opzet van de lijn.
Het toolingmagazijn biedt ruimte aan 84 koppen voor langswerk, 42 voor kopswerk en 32 boren en frezen. Dankzij intelligente magazijnen vóór en achter de machine kan de lijn autonoom draaien gedurende een volledige shift. Handmatige controle is hoofdzakelijk nodig aan de uitvoerzijde. Dit terwijl de productie, binnen de geldende vergunning, tot 16 uur per dag kan doorlopen.
Flexibiliteit en productverbetering
De nieuwe productielijn ontlast tegelijkertijd de bestaande CNC-machines binnen KEGRO. Afhankelijk van de behoefte kunnen deuren volledig geprofileerd en voorzien van hang- en sluitwerk, uit de machine komen, of als bruto romp worden geproduceerd voor verdere nabewerking. Daarmee blijft ook de bekende, energiezuinige werkwijze behouden.
Technisch gezien biedt de lijn ruimte voor verdere productontwikkeling. Verbindingen worden standaard uitgevoerd met PlugTec®, stapeldorpelverdelingen zijn geoptimaliseerd en het huidige assortiment in 38, 54 en 67 mm blijft beschikbaar. Daarnaast ontstaat ruimte voor dikkere deuren tot 100 mm, evenals roedes en kruizen vanaf 44 mm en traditionele glasprofielen.
Digitale integratie en autonome productie
Ook buiten reguliere productietijden blijft de lijn actief. In autonome nachturen worden gereedschappen gereinigd, stof en spaanders afgevoerd en versleten koppen automatisch gepositioneerd voor vervanging zonder productiestilstand.
De aansturing verloopt via één centraal besturingssysteem met Archimede-software van CNC-ware, dat rechtstreeks communiceert met het ERP-pakket Kegris. Daarmee zet KEGRO niet alleen mechanisch, maar ook digitaal een belangrijke stap richting een toekomstbestendige productie.
Met deze investering bevestigt KEGRO haar langetermijnvisie: blijven bouwen aan massief houten deuren met een constante kwaliteit, ondersteund door moderne techniek. Deze nieuwe productielijn is geen upgrade, maar een nieuwe standaard.